Sobre la panelització de la placa de circuit imprès
Deixa un missatge
La panelització de PCB és la combinació i empalmament de múltiples plaques de circuits impresos de mida petita per formar una PCB de gran mida.
El propòsit de la panelització és, en primer lloc, facilitar la soldadura i el muntatge de plaques de circuit imprès dels clients. El segon és que els fabricants de PCB poden reduir els residus i estalviar costos durant el procés de producció.
El mètode depanelització
1.Afegiu una pestanya separada a la vora del tauler, sense espai
Aquest mètode és adequat per a clients que no tenen requisits especials d'aspecte o rebaves. Podem trencar directament la línia de tall en V, però pot haver-hi lleugeres rebaves al voltant del tauler, que generalment no afecten la instal·lació i l'ús reals dels clients, i aquestes vores del tauler també són fàcils de polir. A més, l'addició de costures de vora del procés millora la força de la costura i la fa més resistent durant la col·locació. Aquest mètode d'empalmament amb vores de procés pot fixar el substrat en el procés de producció posterior, facilitant el processament.
2.Afegiu una pestanya separada a la vora del tauler amb espai
Si el client té requisits especialment elevats per a la línia exterior de la placa de circuit imprès i les vores de la placa no poden tenir rebaves, han de fresar les vores de la placa. D'aquesta manera, cal que hi hagi un espai entre les taules, normalment d'1,5-2mm, que és propici per controlar les rebaves. A més, la mida del tauler és massa petita per passar per la màquina de tall en V i cal establir l'espai.
3.Sense pestanya separada
Alguns productes requereixen un muntatge manual i es poden fer sense pestanyes separades, sempre que hi hagi forats de posicionament dins del tauler. Aquest tipus de muntatge pot estalviar el cost de les vores de la placa i reduir adequadament el cost de producció de les plaques de circuit imprès.
Hi ha moltes maneres de connectar plaques de circuit imprès, amb dues de comunes que són els forats de tall en V i de segell.
El tall en V té els avantatges de baix cost, fàcil separació de taulers i vores netes després de la separació. El mètode de producció és muntar diverses plaques de PCB juntes i tallar una ranura en forma de V a la connexió entre les plaques, facilitant la separació. A causa del fet que el tall en V només es pot tallar en línies rectes i no pot canviar de direcció, és més adequat per a plaques de PCB rectangulars. El mètode d'empalmament de tall en V té certs requisits per al gruix de la PCB, generalment requereix un gruix de la placa de més d'1 mm. Si la placa PCB és massa prima i s'utilitza un tall en V, danyarà la força original de la placa.
Els forats de segell són una altra manera de connectar taulers perforant petits forats a les unions de les taules per formar una tira de connexió. La mida del forat del segell és generalment d'uns 0,3 mm i l'espai entre els forats és d'uns 1 mm, de manera que és fàcil trencar i dividir el tauler. Com que la vora trencada presenta una forma irregular similar a la vora del segell, s'anomena forat del segell.
A causa del volum decreixent de PCB i la seva incapacitat per complir els requisits dels accessoris, pot provocar una baixa eficiència de producció. I si el PCB amb forma irregular es produeix en un sol xip, també provocarà una gran quantitat de residus de substrat i el processament d'empalmament pot resoldre eficaçment aquests problemes.
El principal avantatge de la panelització de plaques de circuit imprès és que pot millorar l'eficiència de la producció. En comparació amb la producció directa de grans plaques de circuits impresos, el procés de producció de muntatge de múltiples plaques de circuits petits és més senzill i la producció de múltiples plaques de circuits impresos es pot dur a terme en paral·lel. A més, la panelització de PCB també pot reduir els costos de producció. A causa del cicle de producció curt i el baix cost de les plaques de circuits impresos petites, el muntatge de diverses plaques de circuits impresos petits pot evitar els problemes d'alt cost i baixa eficiència de produir plaques de circuits impresos grans.
El desavantatge de la panelització de PCB és que és propens a problemes com ara la desalineació del circuit i diferents processos durant el procés de muntatge. Aquests problemes poden provocar una disminució de la qualitat del producte i l'eficiència de la producció. Mentrestant, a causa de la necessitat de muntar diverses plaques de circuits impresos petites juntes, les peces panelitzades solen ser relativament gruixudes i pesades, cosa que pot afectar el rendiment general del producte.
