Anàlisi de les causes de la perforació de la placa de circuit imprès que supera la tolerància

La perforació de la placa de circuit imprès que supera la tolerància es refereix a la desviació de la mida de la perforació dels requisits reals. Hi ha molts factors que poden provocar una desviació de la perforació, com ara materials, broques, làmines d'alumini i coixinets, que poden afectar la precisió de la perforació.

1. Materials

Els diferents materials de la placa de circuit tenen un impacte significatiu en el desgast del broquet de perforació, normalment d'acord amb les plaques ordinàries de doble cara (quatre peces per pila), es poden perforar 2500-3000 forats; Es poden perforar 500 forats en taulers multicapa d'alta densitat; Per a FR-4 (tres blocs per pila), es poden perforar 2500 forats; Per a materials FR-4 alts de Tg més durs, la reducció mitjana del paràmetre és del 30-40 per cent . Si la Tg és alta, el mòdul és alt, la rigidesa és bona, la deformació és petita, però la fragilitat és gran i el desgast de la punta del trepant augmentarà. Un control inadequat i un desgast excessiu del broquet de perforació poden provocar desviació del forat i parets rugoses del forat i, en casos greus, la placa pot esclatar.

La influència del gruix del coure, el gruix del tauler i el fil de vidre en la perforació de plaques de circuit: tallar coure massa gruixut en formes de filferro afecta la descàrrega dels materials de tall i la rugositat de les parets del forat. El fil de vidre és el principal factor que afecta el desgast de la broca, i les broques excessivament gastades afectaran inevitablement la desviació del forat. Com més gruixuda sigui la placa, més sever serà el desgast, de manera que la rectificació de la broca serà especialment important.

2.Làmina d'alumini

Les làmines d'alumini perforades per a plaques de circuit solen tenir un gruix d'uns 0,17 mm, amb una certa duresa superficial per evitar rebaves a la superfície dels forats perforats; També requereix un cert grau d'elasticitat, que es deforma immediatament quan la broca entra en contacte amb la broca, permetent que la broca s'alinei amb precisió amb la posició que s'està perforant, garantint la precisió de la posició de la perforació. L'arrugada de les làmines d'alumini i la inclusió entre les làmines d'alumini i les plaques de circuit poden afectar l'adhesió i la unió entre les làmines d'alumini i les superfícies de les plaques de circuit, donant lloc a rebaves. Un cop generades les rebaves, les rebaves elevades aixequen les làmines d'alumini, separant-les del tauler, i fent que les rebaves es desenvolupin cap a l'entorn. Aquesta és la difusió automàtica de les rebaves. Una vegada que les rebaves es difonguin, les partícules de pols barrejades entre la placa i la làmina d'alumini durant l'eliminació d'encenalls obligaran el broquet de perforació a canviar la posició de perforació, provocant, finalment, la desviació i el trencament del broquet de perforació.

3.Placa base

El coixinet de perforació que s'utilitza habitualment per a plaques de circuits en materials FR-4 és la placa de pasta sòlida tradicional, que es pot dividir en densitat mitjana i densitat alta. Un bon coixinet pot evitar un desgast excessiu de la fulla del trepant, ja que la punta del trepant gira i frega a gran velocitat al coixinet, fent que la fulla del trepant es desgasti. Si hi ha impureses al coixinet, accelerarà el desgast de la fulla de trepant. Tenir una bona duresa superficial, planitud i impureses mínimes són els requisits bàsics per a les plaques de suport.

4.Broca

La selecció inadequada de broques també és un motiu per superar la tolerància de la perforació de la placa de circuit imprès. El material, el diàmetre, l'angle agut, la ranura de tall i altres factors de la broca afectaran directament la qualitat de la perforació. Si es selecciona la broca incorrecta, és fàcil que la perforació superi la tolerància.

A més, un control inadequat del procés de perforació també pot provocar que la perforació de la placa de circuit imprès superi les toleràncies. El procés de perforació requereix un control estricte de factors com ara la velocitat de rotació, la velocitat d'alimentació i la lubricació de tall. Si aquests factors no s'ajusten raonablement, tindran un impacte negatiu en la qualitat de la perforació, donant lloc a situacions de superació de toleràncies.

Sihui Fuji reforça contínuament les mesures de control des de les cinc dimensions de l'ésser humà, la màquina, el material, el mètode i el medi ambient (5M), incloent personal, màquines, materials, paràmetres de perforació, mètodes, temperatura, humitat, voltatge i altres factors, per garantir que els productes perforats compleixen els requisits del client.