Experiment amb llum de fons

La producció de plaques de circuit imprès és un procés de fabricació complex i multinivell, i un control inadequat durant el procés de producció pot provocar molts defectes de qualitat i desballestament. Tant si s'utilitza PTH químic tradicional de coure com nous processos de galvanoplastia directa, la metal·lització dels forats passants i cecs abans de la galvanoplastia és un procés operatiu complex. Per garantir la maximització dels productes de la línia de producció, cal utilitzar mètodes i mitjans de prova raonables per garantir el funcionament correcte i eficaç de tot el procés. A més, la confirmació i avaluació de l'eficàcia de cada pas de processament i de cada part del procés de control són igualment importants.

L'avaluació i el seguiment de la taxa de cobertura de la deposició del procés de PTH a través dels forats és una inspecció de control de qualitat molt important, que pot garantir que el recobriment després del tractament de deposició química pugui proporcionar eficaçment la conductivitat i altres requisits de rendiment dels forats posteriors, i també pot ser oportuna. detectar alguns problemes impredictibles a la línia de producció.

Les proves regulars de llum de fons i llum frontal poden controlar la qualitat i la cobertura de la deposició química de coure i poden prevenir i reduir eficaçment defectes adversos en el procés de recobriment de coure químic. Les proves de retroiluminació raonables i efectives poden controlar i detectar eficaçment els canvis en el producte i la cobertura general de coure de les línies de producció de PTH.

Inspecció de mostres de prova

La mostra es pot observar amb una lupa de {{0}}x o un microscopi metalogràfic. Primer utilitzeu la llum superior per enfocar i, a continuació, utilitzeu la llum inferior per observar la condició de la llum de fons. La zona transparent és l'àrea amb poca cobertura de deposició química de coure. Per provar cada forat de prova de la mostra. Hi ha molts criteris d'avaluació i es pot utilitzar un rang estàndard de prova de 0,5 a 5.0. 5.0 representa una cobertura completa de coure químic. Utilitzem gràfics estàndard amb algunes columnes per garantir eficaçment la coherència i l'estabilitat en les operacions de retroil·luminació entre els diferents empleats.

El mostreig i la inspecció de la llum de fons dels productes de la línia de producció poden identificar ràpidament possibles problemes de qualitat amb la línia de producció PTH. Mitjançant el seguiment de la cobertura de la llum de fons de tota la línia de producció i la tendència de disminució gradual de la cobertura al llarg del temps, es pot aconseguir la detecció oportuna dels problemes de control del líquid del tanc o la vida útil del líquid del tanc.

Imatge: imatge de retroil·luminació del microscopi

A la prova de retroil·luminació, el nivell de retroil·luminació de cada forat de la peça de prova s'ha d'observar, avaluar i registrar un per un segons la taula de nivells de retroil·luminació. Una vegada que tots els forats de prova s'han sotmès a controls de retroiluminació, registreu el nivell mitjà de retroil·luminació i el nivell de retroil·luminació més baix per a cada forat individual del forat de prova. Enregistrant dades amb el nivell de retroil·luminació més baix, es pot proporcionar una estabilitat contínua de la cobertura de la deposició química de coure de la mostra provada. Primer, utilitzeu una il·luminació de fons per observar la cobertura del coure químic al forat i, a continuació, utilitzeu una llum frontal per comprovar l'estat de deposició del coure químic al forat i les zones amb una deposició de coure pobra o nul·la. Per observar l'estat de deposició del coure químic, el millor és observar la part transversal de fibra de vidre relativament llisa dins del forat. La superfície llisa del feix transversal de fibra de vidre reflecteix millor l'estat de deposició del coure químic que la superfície de resina epoxi relativament rugosa. Determineu l'àrea lliure de coure dins del forat utilitzant repetidament la llum de fons i la llum frontal.