Factors que afecten el gruix de la tinta del PCB
Deixa un missatge
La tinta de la placa de circuit imprès és un recobriment d'ús habitual a la indústria electrònica, que pot formar una capa d'aïllament a la placa de circuit imprès per protegir-la de les interferències ambientals externes. Tanmateix, el gruix de la tinta de la placa de circuit imprès és un factor molt important.
En primer lloc, un dels factors que afecten el gruix de la tinta dels taulers és la viscositat de la tinta. Com més gran sigui la viscositat, més pobre serà la fluïdesa de la tinta, donant lloc a un recobriment de tinta més gruixut. Quan la viscositat de la tinta és massa alta, és fàcil experimentar ranures i blocs de flux, que afecten la conductivitat i l'estètica de la placa de circuit. Per tant, la viscositat de la tinta s'ha d'ajustar raonablement segons els diferents escenaris d'aplicació.
En segon lloc, la rugositat de la superfície de la placa de circuit imprès també afecta el gruix de la tinta. Si la superfície del tauler és massa llisa, és difícil que la tinta s'adhereixi a la superfície per formar una pel·lícula fina, cosa que pot provocar un gruix de recobriment insuficient i afectar la fiabilitat del circuit. Si la superfície és massa rugosa, pot provocar la formació de llacs de tinta, afectant l'estètica i la fiabilitat del tauler. En serigrafia, com més estable sigui la viscositat de la tinta a la placa d'impressió, millor. Però després de transferir-se al substrat, la viscositat augmenta el més ràpidament possible.
A més, el diluent de la tinta també pot afectar el gruix del recobriment de tinta. Els diluents habituals inclouen diversos dissolvents orgànics i aigua. Quan la concentració de diluent és massa baixa, la consistència de la tinta augmenta i el gruix del recobriment també augmenta. Si la concentració del diluent és massa alta, pot provocar fàcilment una fluïdesa deficient de la tinta, afectant la uniformitat i el gruix del recobriment.
En serigrafia, la serigrafia també és un factor important que afecta el gruix de la tinta. La funció de la pantalla és controlar la tinta i donar suport a la plantilla. La quantitat de penetració de tinta ha de ser igual a la quantitat de tinta que es transfereix al substrat omplint cada malla amb tinta i buidant completament cada malla tant com sigui possible durant la impressió.
Hi ha molts paràmetres de funcionament que afecten el gruix de la tinta, com ara la duresa del rascador, la forma de la secció transversal, la velocitat d'impressió, la pressió d'impressió, la distància neta, l'angle de raspat, etc.
El rascador de tinta està fet de cautxú elàstic. En imprimir, l'extrem frontal del rascador entra en contacte amb la placa de pantalla i forma un angle amb ella alhora, aplicant pressió i moviment, de manera que la tinta del marc de la pantalla es filtra a través de la malla i es transfereix al substrat.
Per a la forma de la interfície del rascador, com més nítida sigui la vora del rascador, més fi és el contacte de línia, més petita serà la sortida de tinta; Com més arrodonida sigui la vora, més tinta es produirà. Per tant, a la impressió, s'ha de seleccionar correctament la forma de la secció transversal del rascador.
La temperatura i la humitat també tenen un cert impacte en el gruix de la tinta PCB. L'entorn d'alta temperatura pot afavorir la solidificació ràpida de la tinta i augmentar el gruix del recobriment. L'entorn humit pot fer que la tinta perdi viscositat i fluïdesa, afectant el gruix i la uniformitat del recobriment.
