El gravat de la placa de circuit imprès
Deixa un missatge
El gravat és el procés de polvorització uniforme de la solució de gravat a la superfície de la làmina de coure en determinades condicions de temperatura a través d'un broquet, que experimenta una reacció d'oxidació-reducció amb coure sense la protecció d'un inhibidor de gravat. S'elimina el coure innecessari i el substrat s'exposa abans de ser pelat per formar el circuit. Els components principals de la solució de gravat: clorur de coure, peròxid d'hidrogen, àcid clorhídric, aigua suau.
Les característiques del gravat de plaques de circuit imprès són els costos de fabricació relativament baixos, l'alta eficiència i la capacitat de fabricar plaques de circuit imprès complexes.
Però també té alguns punts a prestar atenció, en primer lloc, a la selecció i la proporció de líquids de gravat, ja que diferents líquids tenen una adaptabilitat diferent a diferents plaques de circuit imprès.
En segon lloc, per al tractament de líquids de gravat processats, cal parar atenció als problemes ambientals i no descartar-los directament a la natura. A més, també cal controlar el temps i la temperatura de gravat adequats, i no es permet un gravat excessiu, en cas contrari afectarà la qualitat de la placa de circuit imprès.
En general, com més temps estigui immersa la placa de circuit imprès a la solució de gravat, més greu serà la situació de corrosió lateral. L'erosió lateral afectarà seriosament la precisió dels cables, i l'erosió lateral severa farà que sigui impossible produir filferros fins. Quan l'erosió lateral i la protuberància disminueixen, el coeficient de gravat augmentarà, i un coeficient de gravat elevat indica la capacitat de mantenir cables prims, permetent que els cables gravats s'apropin a l'escala original.
Hi ha molts factors que afecten la corrosió lateral
1.Mètode de gravat
El gravat en remull i amb bombolles pot causar una corrosió lateral més gran, mentre que les esquitxades i el gravat amb polvorització tenen una corrosió lateral més petita, i el gravat amb polvorització té el millor efecte.
2.Tipus de solució de gravat
Les diferents solucions de gravat tenen diferents composicions químiques, donant lloc a diferents taxes de gravat i coeficients de gravat.
Per exemple, el coeficient de gravat de la solució de gravat de clorur de coure guanyadora calculada és de 3, mentre que el coeficient de gravat del clorur de coure alcalí pot arribar a 4.
3.Taxa de gravat
La velocitat de gravat lenta pot causar corrosió lateral severa. La millora de la qualitat de gravat està estretament relacionada amb l'acceleració de la velocitat de gravat. Com més ràpida sigui la velocitat de gravat, més curt serà el temps que el substrat roman en el procés de gravat, menor serà la quantitat de gravat lateral i més clars i ordenats són els patrons gravats.
4.Valor PH de la solució de gravat
Quan el valor de pH de la solució de gravat alcalí és alt, augmentarà el gravat.
Si la densitat de la solució de gravat alcalí és massa baixa, agreujarà la corrosió lateral. Escollir una solució de gravat amb alta concentració de coure és molt beneficiós per reduir la corrosió lateral.
5. Gruix de la làmina de coure
El millor és utilitzar una làmina de coure prima per gravar cables prims amb una erosió lateral mínima. Com més prima sigui l'amplada del cable, més prim hauria de ser el gruix de la làmina de coure.
Per aconseguir un gravat de placa de circuit imprès d'alta qualitat, també és necessari dominar algunes tècniques, com ara seleccionar la solució de gravat adequada i millorar el temps d'exposició. A més, el gravat de plaques de circuit imprès també requereix l'ús d'alguns equips auxiliars, com ara màquines d'exposició, desenvolupadors, etc.
