Pcb de perforació làser de cinc etapes

El PCB de perforació làser de cinc etapes és un tauler multicapa de 18 capes. Entre ells, el gruix dielèctric del tauler és de 200um i el diàmetre de la perforació làser és de 0,20 mm, que es produeix mitjançant el procés de perforació làser i endoll de resina. El forat mínim de coure és de 18um, el...

Enviar la consulta

Descripció

El PCB de perforació làser de cinc etapes és un tauler multicapa de 18 capes. Entre ells, el gruix dielèctric del tauler és de 200um, i el diàmetre de la perforació làser és de 0,20 mm, que es produeix mitjançant el procés de perforació làser i endoll de resina. El forat mínim de coure és de 18um, el forat mitjà de coure és de 20um i la broca de forat de coure mínima és de φ 0,25 mm.

Amb la tendència creixent dels productes electrònics moderns cap a la portabilitat, la miniaturització, l'alta integració i l'alt rendiment, cada cop hi ha més microvies i forats cecs entre diferents nivells de circuits. La perforació mecànica tradicional ja no pot complir els requisits del desenvolupament tecnològic i ha estat substituïda per la tecnologia làser. El làser té característiques com ara una gran brillantor, alta direccionalitat, alta monocromaticitat i alta coherència, aportant avantatges incomparables a la perforació làser en comparació amb la perforació mecànica.

La perforació làser és un processament sense contacte, que no té cap impacte directe sobre el substrat i no provocarà deformacions mecàniques del substrat. La perforació làser no utilitza eines de tall en la perforació mecànica i no hi ha força de tall ni altres efectes sobre el substrat. A causa de l'alta densitat d'energia, la velocitat de processament ràpida i el processament localitzat dels raigs làser en la perforació làser, té poc o cap impacte a les zones no irradiades per làser. Per tant, l'àrea afectada per la calor és petita i la deformació tèrmica del substrat és petita. Els feixos làser són fàcils de guiar, enfocar i canviar de direcció, cosa que els facilita la cooperació amb sistemes CNC i processar substrats complexos. Per tant, són un mètode de processament extremadament flexible. Alta eficiència de producció, qualitat de processament estable i fiable.

Per descomptat, la perforació làser també té els seus inconvenients. Durant el procés de perforació làser, els errors més comuns són la desalineació de la posició de perforació i la forma incorrecta del forat. Els principals factors que afecten la qualitat de la perforació làser són: materials (incloent-hi el gruix de la làmina de coure, el tipus de resina, el gruix de la capa d'aïllament, el tipus de material de reforç) i la capacitat del sistema làser (inclosa la distribució dels forats, l'espai entre els forats, la longitud d'ona làser, l'amplada del pols làser, i adaptabilitat de perforació de diferents materials).

Five stages laser drilling pcb

Imatge: PCB de perforació làser de cinc etapes

En comparació amb la tecnologia tradicional de processament de PCB, les plaques de circuit imprès de perforació làser tenen els següents avantatges:

Alta precisió:Les plaques de circuit imprès de perforació per làser poden aconseguir perforació i tall d'alta precisió, amb una precisió d'obertura que oscil·la entre 0.001 a 0,005 mil·límetres, i l'espai entre forats i l'amplada del circuit controlada dins de 0,02 mil·límetres . Això millorarà molt el rendiment elèctric i la fiabilitat de la PCB.

Alta eficiència:La placa de circuit de perforació làser adopta una producció totalment automatitzada i la velocitat de perforació i tall és ràpida, millorant així l'eficiència i la productivitat de la producció.

Àmplia aplicabilitat:Les plaques de circuit de perforació làser poden tenir una profunditat de perforació controlable, que pot satisfer les necessitats de processament de diverses plaques de circuit, especialment adequades per al processament de plaques de circuit d'alta densitat, petita obertura, circuit fi i alta freqüència.

Més respectuós amb el medi ambient:la placa de circuit imprès de perforació làser no necessita utilitzar productes químics i mercaderies perilloses, de manera que és més respectuosa amb el medi ambient.

La dificultat de producció de les plaques de perforació làser de cinc etapes és alta, la qual cosa imposa, per tant, requisits més alts als fabricants de plaques de circuit. Com a fabricant de plaques de circuit imprès amb 13 anys d'experiència en producció, Sihui Fuji pren 5S com a punt de partida, reforça contínuament la formació i l'educació del personal, compra nous equips avançats, utilitza materials d'alta qualitat, adopta mètodes de producció avançats i controla diversos aspectes de operacions in situ. Es fan esforços des de tots els aspectes de la producció per millorar la qualitat del producte i oferir als clients plaques de circuit fiables i d'alta qualitat.

Main Equipment List