Anàlisi de la desviació de la capa de PCB
Deixa un missatge
A mesura que augmenta la densitat d'envasos de circuits integrats, les línies d'interconnexió estan molt concentrades, fent que les plaques de circuits multicapa siguin àmpliament utilitzades. Les plaques de circuit multicapa estan compostes per plaques de circuit de capa interna, làmines semicurades i làmines de coure de capa exterior, que es pressionen juntes mitjançant el procés d'alta temperatura i alta pressió d'una premsa, i després es connecten a cada capa de circuit a través de- forats per aconseguir el seu rendiment elèctric. Això requereix una gran precisió en la posició relativa entre els punts superposats i els forats de la làmina de coure a cada capa del circuit, en cas contrari, una desviació significativa provocarà curtcircuits del producte o desballestament de circuits oberts. Per tant, aconseguir una alineació precisa entre capes és crucial per a plaques de circuits multicapa.
Definició general de la desviació de la capa de la placa PCB:
La desviació de la capa es refereix a la diferència de concentricitat entre les capes d'una placa PCB que originalment requeria alineació. L'abast dels requisits es controla segons els requisits de disseny dels diferents tipus de plaques PCB. Com més petita sigui la distància entre els seus forats i el coure, més estricte serà el control per garantir la seva capacitat de conducció i sobreintensitat.
Els mètodes utilitzats habitualment per detectar la desviació de la capa en el procés de producció són:
El mètode d'ús habitual a la indústria és afegir un conjunt de cercles concèntrics a cada cantonada del tauler de producció i establir l'espai entre els cercles concèntrics segons els requisits de desviació de la capa del tauler de producció. Durant el procés de producció, la desviació dels cercles concèntrics es comprova mitjançant una màquina d'inspecció de raigs X o una màquina de perforació de raigs X per confirmar la seva desviació de capa.
Realitzar una alineació precisa entre capes és un dels entorns més crítics per a la producció de plaques de circuit multicapa. Tanmateix, hi ha molts factors que afecten l'alineació precisa entre les capes, incloent principalment la desviació de l'alineació de l'exposició de les plaques del nucli de la capa interna, la precisió de perforació de PE, la contracció de la placa, la desviació de premsat, la precisió de la perforació, etc. L'alta temperatura i alta pressió totalment tancada Les condicions de la premsa són propenses a la desviació de la capa i al desballestament, i el motiu de la desviació és difícil de confirmar a causa del fet que la placa ja s'ha premsat.
El procés de laminació és un procés complex de reacció física i química, i la concordança dels paràmetres de la placa de premsat és crucial. Cal fer coincidir orgànicament els paràmetres de laminació "temperatura, pressió i temps". Per als mètodes de compressió de pressió en diverses etapes, en primer lloc, en la primera etapa de l'escalfament, la resina comença a fondre's gradualment quan s'escalfa i la viscositat disminueix abans d'arribar a l'etapa de flux complet. S'ha de proporcionar una pressió més baixa per assegurar que la resina que comença a fondre en contacte completament amb la superfície de coure gruixuda, que normalment es coneix com a pressió de contacte. Posteriorment, la resina comença a fluir i solidificar, amb un interval de temperatura corresponent d'aproximadament 80 graus ~ 130 graus. La resina en aquest interval de temperatura flueix completament. En la següent etapa, s'ha de proporcionar una pressió suficient per ajudar a que la resina flueixi ràpidament per omplir els buits entre els cables i generar una forta adhesió amb cada capa de coure. Aquest és el problema de seleccionar i controlar la velocitat d'escalfament i el temps d'alta pressió.
L'estirament laminar és el canvi d'estirament causat pel procés de premsat a alta temperatura i alta pressió de les plaques del nucli interior. A causa de factors com el gruix de la placa, la taxa de coure residual, el gruix del coure, la separació del patró, el tipus i la quantitat de PP, els canvis d'expansió i contracció de cada capa de placa central són inconsistents.
Durant el procés de reblat de la placa doblegada, a causa de factors com ara una pressió excessiva a l'eix principal de la màquina de reblar, la baixa alçada dels claus d'ajust o la presència de partícules d'adhesiu perforades i foses a l'orifici de PP, plaques de nucli prim ( generalment, inferior o igual a 0,13 mm) són propensos a danyar-se durant el procés de reblat. Durant el procés de premsat, la placa central danyada no està subjecta a la força de tracció fixa dels reblons i experimentarà una desviació significativa sota la influència de factors com ara el flux de cola PP, donant lloc a defectes de desviació de la capa.
Per resoldre el problema de la desviació de la capa, els fabricants haurien de prendre mesures integrals de detecció, control i correcció. Durant el procés de producció, s'han de dur a terme inspeccions de qualitat estrictes per a cada enllaç de producció, com ara el gruix, l'obertura i la qualitat de perforació dels forats de la capa. Al mateix temps, els moderns equips de control automàtic i la tecnologia de correcció avançada poden reduir o eliminar eficaçment els problemes de desviació de la capa.
