Factors que afecten els defectes de soldadura en PCB
Deixa un missatge
1. La soldabilitat dels forats de la placa de circuit afecta la qualitat de la soldadura
La mala soldabilitat dels forats de la placa de circuits donarà lloc a defectes de soldadura, afectant els paràmetres dels components del circuit, provocant una conducció inestable dels components de la placa multicapa i els cables interiors, i fent que la funció del circuit complet falli. L'anomenada soldabilitat es refereix a la propietat de la superfície metàl·lica que està mullada per la soldadura fosa, el que significa que la soldadura forma una pel·lícula adhesiva relativament uniforme i contínua a la superfície metàl·lica.
Els principals factors que afecten la soldabilitat de les plaques de circuit imprès són: (1) la composició de la soldadura i les propietats del material soldat. La soldadura és un component important en el procés de tractament químic de la soldadura, que consisteix en materials químics que contenen flux. Els metalls eutèctics de baix punt de fusió utilitzats habitualment són Sn-Pb o Sn-Pb-Ag. El contingut d'impureses s'ha de controlar en una certa proporció per evitar que l'òxid generat per les impureses es dissolgui pel flux. La funció de la soldadura és ajudar a mullar la superfície de la placa de circuit transferint la calor i eliminant l'òxid. En general, s'utilitzen dissolvents de colofonia blanca i isopropanol. (2) La temperatura de soldadura i la neteja de la superfície de la placa metàl·lica també poden afectar la soldabilitat. Si la temperatura és massa alta, la velocitat de difusió de la soldadura s'accelerarà. En aquest moment, té una alta activitat, que provocarà una ràpida oxidació de la placa de circuits i la superfície de fusió de la soldadura, donant lloc a defectes de soldadura. La superfície de la placa de circuit també es contaminarà, cosa que afectarà la soldabilitat i provocarà defectes, com ara boles de soldadura, boles de soldadura, circuits oberts, brillantor deficient, etc.
2. Defectes de soldadura causats per deformació
La placa de circuits i els components produeixen deformacions durant el procés de soldadura, donant lloc a defectes com ara juntes de soldadura i curtcircuits a causa de la deformació de tensió. La deformació sovint és causada per un desequilibri de temperatura entre les parts superior i inferior d'una placa de circuit. Per a PCB grans, el pes del propi tauler també pot provocar deformacions. Un dispositiu normal està a uns {{0}},5 mm de distància d'una placa de circuit imprès. Si el dispositiu de la placa de circuit és gran, a mesura que la placa de circuit es refreda i torna a la seva forma normal, la junta de soldadura estarà sota estrès durant molt de temps. Si el dispositiu s'eleva 0,1 mm, serà suficient per provocar un circuit obert de soldadura falsa.
3. El disseny de les plaques de circuit afecta la qualitat de la soldadura
Pel que fa a la disposició, quan la mida de la placa de circuit és massa gran, tot i que la soldadura és més fàcil de controlar, les línies impreses són més llargues, la impedància augmenta, la resistència al soroll disminueix i el cost augmenta; Amb el temps, la dissipació de calor disminueix, dificultant el control de la soldadura i propensa a interferències entre línies adjacents, com ara interferències electromagnètiques de plaques de circuit.
Per tant, és necessari optimitzar el disseny de la placa PCB: (1) escurçar el cablejat entre components d'alta freqüència i reduir les interferències EMI.
(2) Els components amb un pes gran (com ara més de 20 g) s'han de fixar amb suports i després soldar-los.
(3) Els elements de calefacció han de tenir en compte problemes de dissipació de calor i els elements sensibles a la calor s'han de mantenir allunyats de les fonts de calor.
(4) La disposició dels components ha de ser tan paral·lela com sigui possible, cosa que no només és estèticament agradable, sinó també fàcil de soldar, per la qual cosa és adequat per a la producció en massa. El disseny rectangular òptim per a la placa de circuit és 4:3. No feu canvis sobtats en l'amplada del cable per evitar la discontinuïtat del cablejat. Quan la placa de circuit s'escalfa durant molt de temps, la làmina de coure és propensa a l'expansió i el despreniment, per tant, s'ha d'evitar l'ús de grans àrees de làmina de coure.
