Per a la marca d'agulla E-tester de PCB
Deixa un missatge
En el procés de fabricació de plaques de PCB, per garantir que la qualitat global compleixi els requisits, cal provar el rendiment dels paràmetres elèctrics i trobar problemes anormals, com ara la resistència als curtcircuits. Millorar eficaçment el rendiment de producció de PCB, reduir les pèrdues innecessàries. La prova elèctrica consisteix a provar el corrent i la tensió dels components electrònics connectats a la placa de circuit per detectar si l'estat de treball de la placa és normal. Si la velocitat de fixació de l'aparell és massa alta, la velocitat de la sonda d'agulla voladora és massa ràpida i la pressió és massa gran, les marques de l'agulla de prova es deixaran a la placa PCB.
El problema de la marca de l'agulla es refereix al problema en què l'agulla de prova causarà marques a la superfície de la placa de coure durant la prova elèctrica de PCB. Això provocarà canvis en la capacitat superficial de la placa de coure, afectant així la precisió de la prova elèctrica de la placa de circuit imprès. Tot i que sovint es produeixen problemes de marques d'agulla a les proves elèctriques de PCB, en realitat podem evitar-los mitjançant alguns mètodes.
Actualment, els mètodes de tractament de superfícies més comuns per a plaques de PCB inclouen HASL i xapat daurat. Els diferents mètodes de tractament es veuen afectats per diferents materials, i la seva capacitat de suportar les proves de rendiment de paràmetres elèctrics també és diferent. Les proves de rendiment elèctric de PCB inclouen proves de llit d'agulles i proves d'agulles volants. Durant el procés de prova, el rendiment de la placa de circuit imprès es va veure afectat. El tractament de la marca de l'agulla està directament relacionat amb el tractament superficial d'altres punts de prova. L'amplada màxima de la marca de l'agulla a la placa HASL ha de ser inferior a 70um. Els factors que afecten les marques de l'agulla inclouen l'estructura de la sonda, el material i el mètode de control.
Durant el procés de prova elèctrica, cal controlar automàticament els paràmetres rellevants, com ara l'alçada d'elevació de l'agulla, el motor pas a pas, els paràmetres de subdivisió i la velocitat d'arrencada. La prova va desencadenar una acció de desacceleració al sensor de micro pressió del mecanisme de la sonda, però a causa de la influència del sensor de pressió, el procés era incontrolable durant la prova de la sonda, donant lloc a diversos defectes greus de marca de l'agulla que no podien complir els requisits de prova de la indústria. Aquest mètode de control de moviment de la sonda de prova convencional no pot aconseguir un bon control. Actualment, un mètode de control més avançat pot instal·lar un sensor làser a la sonda de prova per garantir un control raonable de les marques d'agulla.
Per tal de detectar eficaçment el problema de les marques d'agulla generades durant el procés de prova de la sonda voladora, podem reproduir el fenomen i, finalment, determinar el procés de generació de rascades. Al mateix temps, també podem controlar la velocitat de la sonda, la velocitat de moviment i la profunditat del canó del forn de la pastilla de soldadura de la sonda voladora. Les ratllades es veuen afectades pel problema del vol continu de l'agulla, concentrat a la zona de l'endoll, el que resulta en una densitat relativament alta de punts de mesura a la fila d'endolls. Les causes fonamentals de les marques d'agulla són el gruix del tauler, l'alçada d'elevació de l'agulla i la velocitat de moviment de la sonda. Cal tenir en compte repetidament els factors integrals de l'alçada d'elevació i la velocitat de moviment darrere del tauler per resoldre eficaçment el problema de les marques d'agulla.
Actualment, la prova de sonda voladora inclou agulles en forma de ganivet, agulles en forma d'agulla i agulles de baixa resistència, amb diferents tipus d'agulles que produeixen diferents marques d'agulla en les mateixes condicions.
La resolució de les marques d'agulla de prova elèctrica a les plaques de circuits impresos requereix un procés complex que tingui en compte múltiples factors. Si prenem les mesures preventives adequades, podem millorar la qualitat i el rendiment de les plaques de circuit imprès mantenint l'eficiència i la fiabilitat de la producció.
