La prova d'envelliment de PCB
Deixa un missatge
Amb el desenvolupament de la tecnologia electrònica, el grau d'integració dels productes electrònics és cada cop més alt, l'estructura és cada cop més delicada i el procés de fabricació és cada cop més complex. Això pot provocar possibles defectes en el procés de fabricació. Per a un producte electrònic de bona qualitat, requereix indicadors d'alt rendiment i alta estabilitat. L'estabilitat dels productes electrònics està influenciada per factors com el disseny raonable, el rendiment dels components i el procés de fabricació general. Actualment, la tecnologia d'envelliment a alta temperatura s'utilitza àmpliament a nivell nacional i internacional per millorar l'estabilitat i la fiabilitat dels productes electrònics. L'envelliment a alta temperatura pot exposar perills ocults en els processos de producció, com ara defectes de components, soldadura i muntatge per endavant, assegurant que els productes de fàbrica puguin suportar la prova del temps.
Durant la producció de productes electrònics, hi ha dos tipus de problemes de qualitat del producte causats per un disseny, matèries primeres o mesures de procés no raonables.
El primer tipus és que els paràmetres de rendiment del producte no compleixen els estàndards i el producte no compleix els requisits d'ús. El segon tipus són els defectes potencials, que no es poden detectar mitjançant mètodes de prova habituals i que s'han d'exposar gradualment durant l'ús.
En general, aquest defecte requereix que el component funcioni a la potència nominal i la temperatura de funcionament normal durant unes mil hores abans que es pugui activar completament. Òbviament, provar cada component durant mil hores no és realista i requereix aplicar una tensió d'escalfament i una tensió de polarització, com ara la realització d'experiments d'estrès de potència a alta temperatura, per accelerar l'exposició primerenca d'aquests defectes. És a dir, aplicar tensions externes de calefacció, elèctriques, mecàniques o diverses integrals als productes electrònics, simular entorns de treball durs, eliminar l'estrès de processament i els dissolvents residuals i fer que apareguin errors latents per endavant.
L'envelliment de la PCB a què ens referim habitualment és quan la placa de circuit imprès s'encén durant un temps determinat en determinades condicions i alguns paràmetres dels components de la placa de circuit canviaran. Aquest canvi està relacionat amb el temps en què s'utilitza la placa de circuit imprès, que no està permès per a algunes plaques de circuits especials. Per tant, moltes plaques de circuits impresos se sotmetran a un tractament anti-envelliment abans de créixer, de manera que es poden utilitzar després d'estabilitzar el circuit, cosa que pot millorar considerablement la fiabilitat i la seguretat.
En la prova d'envelliment de les plaques de circuit, se solen col·locar en un ambient d'alta temperatura i humitat per a un funcionament estable a llarg termini per simular l'ús de productes en entorns extrems. Supervisant i analitzant contínuament els indicadors de rendiment de la placa de circuit, com ara la resistència, la capacitat, la inductància, etc., observeu la fallada de la placa de circuit.
En els equips industrials generals, la temperatura de treball generalment experimenta canvis alternatius entre -40 graus i més 55 graus , i pot estar en condicions de treball durant molt de temps. Per tant, cal provar el seu rendiment i la seva taxa d'envelliment en funcionament a llarg termini per tenir en compte la qualitat general de la placa de circuit.
La prova d'envelliment de les plaques de circuit té molts avantatges. En primer lloc, ens pot ajudar a verificar la fiabilitat de les plaques de circuit, determinant així la vida útil i el cicle de manteniment del producte. Pot proporcionar als equips de producció i disseny informació important sobre el rendiment i el disseny del producte, millorant així el disseny i la fabricació del producte per fer-lo més adequat per a l'ús i les necessitats dels usuaris.
La prova d'envelliment de les plaques de circuit imprès no només requereix coneixements i habilitats professionals, sinó també estrictes estàndards de prova i procediments operatius. Aquests estàndards i processos poden garantir la precisió i la fiabilitat de les proves, millorant així la credibilitat i la practicitat de les proves de plaques de circuit.
