Anàlisi d'exempts de coure en forats de plaques de circuit imprès
Deixa un missatge
Tots sabem que sense coure al forat, és impossible conduir l'electricitat, cosa que s'ha d'evitar en la fabricació de plaques de circuit. Hi ha molts tipus de situacions que poden fer que el coure s'enfonsi al forat del PCB, i durant el procés de fabricació de plaques de circuit imprès, com ara l'enfonsament del coure, galvanoplastia, perforació, premsat de pel·lícules, gravat, etc., és possible que el coure es produeixi. estar absent al forat.
Com és sabut, el tauler s'ha de sotmetre a un treball de pretractament perquè alguns substrats poden veure's afectats per la humitat, o una part de la resina pot no solidificar-se correctament en premsar el substrat sintetitzat. Això pot provocar una mala qualitat de perforació a causa de la resistència insuficient de la resina durant la perforació, donant lloc a una pols excessiva o parets de forats rugoses, rebaves al forat, capçals de claus de làmina de coure a la capa interior i rebaves greus al forat buit, la longitud del forat. la secció trencada a la zona de fibra de vidre és desigual. En cas contrari, aquests problemes suposaran certs perills de qualitat per al coure químic. Especialment després de laminar alguns taulers multicapa, també pot haver-hi un curat de resina pobre a la zona del substrat de les làmines semicurades de PP, que pot afectar directament la perforació i l'activació de la deposició de coure eliminant els residus d'adhesiu.
Problemes de pretractament de la junta. Algunes plaques poden absorbir humitat i part de la resina pot no solidificar-se correctament durant la síntesi de pressió del substrat. Això pot provocar una mala qualitat de la perforació, una contaminació excessiva de la perforació o un esquinçament greu de la resina a la paret del forat durant la perforació. Per tant, s'ha de fer la cocció necessària durant el tall. A més, alguns taulers multicapa també poden experimentar un curat pobre de la resina a la zona del substrat de les làmines semicurades de PP després de la laminació, cosa que pot afectar directament la perforació i l'activació de la deposició de coure eliminant els residus d'adhesiu. L'estat de perforació és massa dolent, es manifesta principalment com: hi ha molta pols de resina dins del forat, la paret del forat és rugosa i la boca del forat té rebaves greus. Les rebaves al forat, els caps d'ungles de làmina de coure a la capa interior i la longitud desigual de la secció esquinçada a la zona de la fibra de vidre poden suposar certs perills de qualitat per al coure químic.
En aquest sentit, el control es pot dur a terme des dels aspectes de tecnologia, equips, proves, etc. per reduir l'aparició de defectes.
1. Desenvolupar el procés de tractament correcte. En el procés de fabricació de plaques de circuits impresos, és necessari desenvolupar el flux de procés correcte, que s'ha de sotmetre a proves i verificacions estrictes.
2. Trieu consumibles i equips d'alta qualitat. Trieu proveïdors legítims i equips i consumibles d'alta qualitat per garantir la qualitat del procés de deposició de coure, així com l'equilibri entre l'eficiència de la producció i el control de costos.
3. Optimitzar el procés de deposició del coure. Ajusteu el flux del procés d'enfonsament del coure i la fórmula de la solució d'immersió del coure per optimitzar el problema de l'absència de coure al forat d'enfonsament del coure, millorant així la qualitat del coure al forat d'enfonsament del coure.
4. Reforçar la inspecció de qualitat. Per a la indústria de PCB, les proves de qualitat són la clau per garantir la qualitat de la producció. Pot reforçar els procediments de prova i reforçar la supervisió per garantir un control efectiu de la qualitat interna dels forats d'enfonsament de coure.
Sihui Fuji s'adhereix a la qualitat com a punt de partida, reforça contínuament la gestió de diversos factors de producció, com ara la màquina humana, els materials, els mètodes i el medi ambient, i ofereix als clients productes d'alta qualitat.
