Problemes en el mètode de fabricació de PCB de coure incrustat

Pel que fa a la pressió de la barra de coure enterrada, a causa de la limitació de la precisió del disseny, hi ha una certa diferència entre el gruix de la barra de coure enterrada i la placa de PCB (com ara la desviació d'alçada o la tolerància requerida pels clients), que fa que la vora de l'enterrat el bloc de coure forma un pas amb la placa PCB. A causa de l'existència d'aquest tipus de pas, hi ha un desbordament de cola a la posició del pas durant el premsat.

Actualment, el cinturó abrasiu s'utilitza generalment per polir per eliminar l'adhesiu de resina, però a causa de la irregularitat de la posició del pas, la resina a la posició del pas no es pot eliminar amb eficàcia. Si l'adhesiu de resina s'elimina amb eficàcia afegint més temps de rectificat de cinturons abrasius, la placa PCB s'enfrontarà al problema d'exposar el substrat.

Pel que fa a la premsa del bloc de coure incrustat, per garantir la compacitat del premsat, la mida del bloc de coure incrustat és generalment lleugerament més gran que la posició de la ranura del PCB en el procés de disseny del bloc de coure incrustat i, segons això, el coure El bloc no es pot col·locar de manera eficaç i és fàcil de compensar perquè la mida del bloc de coure és més gran que la de la ranura del PCB quan es perfora el bloc de coure a la ranura del PCB. I l'equip de perforació no pot aplicar pressió de manera uniforme, cosa que és fàcil de causar danys a la placa PCB i només es pot utilitzar per a la producció de mostres.

A més, si el bloc de coure es compensa i es dimensiona massa durant el procés d'incrustació, el buit entre el bloc de coure i la ranura del PCB serà de mida diferent. Durant la soldadura per resistència posterior, és impossible tapar els forats fins, cosa que és fàcil d'amagar les bombolles, afectant la qualitat del producte i augmentant també el risc de producció de l'empresa.