Quin és el motiu de la connexió de la llauna de soldadura per ona?

La soldadura per ona és el procés de contacte directe amb la superfície de soldadura de la placa endollable amb llauna líquida d'alta temperatura, aconseguint el propòsit de la soldadura. L'estany líquid a alta temperatura manté una superfície inclinada i forma ones semblants al fenomen de les ones formades per dispositius especials. Per tant, s'anomena "soldadura per ona" i el seu material principal és la tira de soldadura.

 

1. El fenomen de connexió de soldadura causat perquè els pins dels components són massa llargs durant la soldadura per ones de la placa de circuit imprès. Quan talleu les agulles dels components per al processament previ, tingueu en compte que la longitud d'extensió de les agulles dels components és d'1,5-2mm, que no ha de superar aquesta alçada. Aquest fenomen advers no es produirà.

 

2. A causa del disseny de processos cada cop més complex de les plaques de circuit imprès i l'espai cada cop més dens entre els pins de plom, hi ha un fenomen d'unió de soldadura després de la soldadura per ones. Canviar el disseny del coixinet és la solució. Reduir la mida del coixinet de soldadura, augmentar la longitud del coixinet de soldadura que surt del costat de l'ona, augmentar l'activitat del flux i reduir la longitud de l'extensió del plom també són solucions.

 

3. El fenomen d'unió d'estany entre els pins dels components format per la infiltració d'estany fos a la superfície de la placa de circuit imprès després de la soldadura per ones. La raó principal d'aquest fenomen és que el diàmetre interior del coixinet de soldadura és massa gran o el diàmetre exterior dels pins dels components és massa petit.

 

4. Soldadura per ones causada per una mida excessiva del coixinet

 

5.El fenomen de la connexió de soldadura entre els pins dels components després de la soldadura per ones causat per la poca soldabilitat dels pins dels components.

 

RCavallet

 

1. La temperatura de preescalfament del flux és massa alta o massa baixa, normalment entre 100-110 graus centígrads. Si la temperatura de preescalfament és massa baixa, l'activitat del flux no és alta

 

2. Sense l'ús de flux de soldadura o flux de soldadura insuficient o desigual, la tensió superficial de l'estany en estat fos no s'allibera, el que resulta en una soldadura fàcil.

 

3. La temperatura de preescalfament insuficient pot provocar la incapacitat dels components per assolir la temperatura. Durant el procés de soldadura, a causa de l'elevada absorció de calor dels components, es pot produir un arrossegament deficient de l'estany, donant lloc a la formació d'unió d'estany; També és possible que la temperatura del forn de llauna sigui baixa o que la velocitat de soldadura sigui massa ràpida.

 

4.Aplicació desigual del flux

 

5. Algunes pastilles de soldadura o potes de soldadura estan molt oxidades

 

6. No hi ha cap barrera de soldadura dissenyada entre les pastilles de soldadura de la placa de circuit imprès, que es connecta després d'haver estat impresa amb pasta de soldadura. O si la pròpia placa de circuit està dissenyada amb una barrera/pont de soldadura, però una part o la totalitat cau quan es converteix en un producte acabat, també és fàcil de soldar.

 

7. La PCB s'enfonsa i es deforma durant l'escalfament, donant lloc a una connexió d'estany.

 

Solució

1. Controlar la temperatura de soldadura. La temperatura de soldadura de la placa de circuit imprès ha de ser adequada per evitar que sigui massa alta o massa baixa. Si la temperatura és massa alta, la soldadura és propensa a estendre's; Si la temperatura és massa baixa, és possible que no es pugui fondre completament i arreglar la soldadura. Per tant, es requereix un estricte control de la temperatura durant el procés de soldadura.

 

2. Controlar el temps de soldadura. El temps de soldadura també ha de ser el correcte. Si el temps és massa llarg, la soldadura es pot estendre. Si el temps és massa curt, la soldadura no es curarà completament. Per tant, cal controlar estrictament el temps de soldadura.

 

3. Afegiu blindatge. En la fabricació de plaques, alguns circuits requereixen soldadura a alta temperatura, que pot provocar fàcilment problemes de connexió de llauna. En aquest cas, es pot afegir blindatge per resoldre el problema. Per exemple, es pot cobrir un blindatge metàl·lic durant el procés de soldadura per evitar que la soldadura s'estengui a zones que no s'han de soldar.

 

4. Comproveu la qualitat de les juntes de soldadura. Un cop finalitzada la soldadura de la placa de circuits, cal comprovar acuradament la qualitat de les juntes de soldadura. Si hi ha problemes com ara desbordament de soldadura o juntes de soldadura febles, s'han de reparar de manera oportuna per evitar problemes de soldadura.