La introducció de FQC de PCB
Deixa un missatge
FQC significa inspecció final del producte, que és responsable de dur a terme una inspecció completa de la qualitat de l'aspecte abans de l'enviament. La seva importància és evident, es manifesta principalment en els següents aspectes:
1. Realitzeu una inspecció completa de la placa de circuit imprès acabada abans de l'enviament i identifiqueu qualsevol producte defectuós abans de l'enviament per garantir una qualitat qualificada.
2. Repareu els productes defectuosos en els qualificats, redueixi el desballestament a la fàbrica, milloreu la taxa de qualificació i reduïu els costos de producció.
3.Verifiqueu si la producció s'ha completat i si hi ha processos que falten segons els requisits del client per evitar queixes dels clients.
Procediments operatius
① Després de seleccionar el tauler i passar la colofonia o les proves, es realitza una inspecció completa al 100%. Abans d'inspeccionar el tauler, consulteu la plantilla de la targeta de procés, els dibuixos, el MI i altra informació rellevant com a primera inspecció i registreu-la.
② Distingeix estrictament les posicions de visita de les juntes d'inspecció, les juntes qualificades i les juntes de reparació.
③ Dibuixeu una marca de línia de color a la vora del tauler qualificat després de la inspecció
④ Els taulers no qualificats s'han d'ordenar i col·locar segons la classificació del problema.
⑤ Els taulers qualificats només es poden empaquetar després de passar la inspecció de mostreig FQA. Si hi ha taules no qualificades, es retornaran al tècnic per a la seva reelaboració
⑥ Un cop finalitzada la inspecció, registreu l'informe d'inspecció i classifiqueu els problemes clarament.
Imatge: AVI
Imatge: inspecció visual
El procés de prova de FQC inclou inspecció de deformació, inspecció d'especificacions, inspecció d'aparença, inspecció de forats i inspecció visual.
La inspecció de deformació és l'ús d'instruments de prova professionals per detectar el grau de deformació a la superfície d'una placa de circuit imprès, per tal de garantir la seva planitud i estabilitat. Aquesta prova també pot detectar la distribució de l'estrès dins del tauler, garantint el seu rendiment estable durant l'ús a llarg termini.
La inspecció d'especificacions es refereix a comparar les mostres fabricades amb les especificacions tècniques requerides pel client per assegurar-se que el producte compleix els requisits del client. Aquest pas també és un pas crucial en FQC, que pot comprovar si hi ha una bretxa entre la qualitat real del producte i la qualitat esperada.
La inspecció d'aparença és una inspecció visual manual de la neteja, el color, l'estat de la superfície i la qualitat d'impressió de l'aspecte de la placa de circuit imprès per garantir que el producte tingui un aspecte bonic, net i exquisit.
La inspecció de forats és la inspecció de la qualitat dels endolls de la placa de circuit, inclòs si la mida, la forma, la posició i la col·locació dels forats compleixen els requisits del client, per garantir que la placa de circuit es pugui inserir correctament en connectors o components electrònics sense afectar el rendiment del producte. i funcionalitat.
El mostreig visual és una selecció aleatòria d'un nombre determinat de productes acabats per a la inspecció visual, la verificació de paràmetres i altres aspectes de la inspecció de mostreig per verificar l'estabilitat i la consistència dels productes acabats.
Sihui Fuji controla estrictament FQC, amb l'objectiu de garantir l'estabilitat i la coherència de la qualitat del producte, satisfer els clients i proporcionar una garantia de direcció per a la millora interna de la qualitat.
