La introducció de la inspecció de control de qualitat
Deixa un missatge
El control de qualitat de les plaques de circuit és un dels passos clau per garantir la qualitat de les plaques de circuit, i la seva importància és evident.
El contingut principal del control de qualitat de la placa de circuit imprès inclou els aspectes següents:
1. Examen del tall
Realitzar judicis de qualitat i anàlisis preliminars de les causes dels defectes mitjançant el tall. Per exemple, esquerdes de recobriment, capes de paret del forat, condició del recobriment de la soldadura, gruix de la capa intercalada, gruix del recobriment, gruix del recobriment del forat, corrosió lateral, amplada de l'anell de la capa interna, superposició de capes intercalades, qualitat del recobriment, rugositat de la paret del forat, etc. Microseccions fetes amb tecnologia de microseccionament de plaques de circuit imprès es pot utilitzar per comprovar el gruix, el nombre de capes, la mida de l'obertura del forat passant i la qualitat del forat passant dels cables interns a les juntes de soldadura PCBA. També es poden utilitzar per comprovar els buits interns, l'estat d'unió de la interfície i l'avaluació de la qualitat de la humectació de les juntes de soldadura PCBA.
2.Prova de soldabilitat
Les proves de soldadura estan dirigides als productes de plaques de circuit acabats i hi ha una prova de soldadura realitzada pel laboratori físic abans de l'enviament.
Durant el procés de fabricació, no es realitzaran proves de soldadura perquè la superfície de la placa de circuit encara és de coure. Només després d'aplicar la màscara de soldadura de serigrafia, els coixinets de soldadura exposats se sotmetran a un tractament superficial (com ara tractament de deposició d'or, tractament de polvorització d'estany, etc.). Un cop finalitzat el tractament de la superfície, el producte acabat es sotmetrà a proves de soldabilitat per comprovar si les pastilles de soldadura estan ben soldades.
La prova de soldabilitat de plaques de circuit és un mètode d'ús habitual per detectar si la superfície de les plaques de circuit és fàcil de soldar. Aquesta prova pot avaluar eficaçment el rendiment de la soldadura de les plaques de circuit, inclosa la bona conductivitat tèrmica, la suavitat de la superfície i la penetració de les pastilles de soldadura.
Utilitzeu paràmetres de soldadura adaptats als diferents processos de soldadura per avaluar la resistència a la calor i als impactes de les plaques de circuit. Això es pot aconseguir col·locant pastilles de soldadura a la placa i aplicant una determinada temperatura i força. Durant el procés de prova, s'avaluarà la humectabilitat i la fluïdesa de les pastilles de soldadura per garantir la seva perfecta integració amb la placa de circuit. Al mateix temps, també es pot avaluar la força i la connectivitat de les juntes de soldadura per determinar la seva fiabilitat durant un ús a llarg termini.
Imatge: secció transversal de 45 graus
Imatge: immersió en oli
3.Prova de xoc tèrmic
La prova de xoc tèrmic de PCB és una prova molt important en el control de qualitat de PCB. Aquesta prova prova la resistència a la calor i l'estabilitat de les plaques de circuit exposant-les a canvis ràpids de temperatura sota temperatures extremes.
a.Principis experimentals
La prova de xoc tèrmic és una mena de mètode de prova en què l'objecte de prova es substitueix d'un entorn d'alta temperatura a un entorn de baixa temperatura i després d'un entorn de baixa temperatura a un entorn d'alta temperatura, i la prova es realitza contínuament en aquest cicle. Aquest experiment simula l'ús de productes electrònics en entorns de temperatures extremes per provar l'estabilitat i la durabilitat de les plaques de circuit en condicions de temperatura que requereixen un funcionament a llarg termini.
b.Mètodes experimentals
El mètode de prova de xoc tèrmic de la placa de circuit és posar la peça de prova al laboratori, controlar la temperatura d'alt a baix i després a mode de cicle alt i mantenir l'equilibri durant 30 minuts o 1 hora cada vegada. El temps específic s'ajusta segons les necessitats reals. Per tal de mantenir la precisió dels resultats experimentals, el laboratori ha de tenir un bon entorn de filtratge i control, com ara el control de la temperatura ambient, la humitat, l'estat de buit, etc.
c.Resultats experimentals
El resultat de la prova de xoc tèrmic de la placa de circuit és avaluar la seva estabilitat i durabilitat observant l'aspecte i el rendiment elèctric de la peça de prova. Un cop finalitzat l'experiment, la peça de prova s'ha de comprovar per detectar signes d'esquerdes de la junta de soldadura, fusió del circuit, esquerdament de la capa metàl·lica o altres danys visibles.
Sihui Fuji Quality Management (QC) s'adhereix a la sortida zero de productes defectuosos, segueix sent responsable amb els clients, intercepta productes defectuosos dins de l'empresa, només proporciona productes d'alta qualitat als clients, compleix els seus requisits de qualitat, promou contínuament la millora de la qualitat dins de l'empresa i crea un fabricant de plaques de circuit d'alta qualitat.
